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          滁州塑膠模具加工如何減少缺點

          文章出處:本站 人氣:13873 發表時間:2020-12-15 14:45:33

          如何減少塑料模具加工中的缺陷?

          合理應用冷卻潤滑劑,可以發揮冷卻、清洗、潤滑的作用,保持冷卻潤滑清潔,從而將磨削熱控制在允許范圍內,防止工件熱變形。磨削時改變冷卻前提,如接受油浸砂輪或內冷砂輪。通過將切削液引入砂輪的中間,切削液可以簡單地進入磨削區域,發揮有益的冷卻效果,并停止工件的表面燒傷。

          熱處理后的淬火應力降低到非常低的極限。由于磨削力作用下的淬火應力和網狀碳化結構,使組織發生相變,工件容易開裂。為了消除磨削殘余應力,磨削后應進行低溫時效處理,以提高韌性。

          為了降低磨削應力,模具也可以在260 ~ 315℃的鹽浴中浸泡1.5分鐘,然后在30℃的油中冷卻,使硬度降低1HRC,殘余應力降低40% ~ 65%。

          注意溫度的影響,要求恒溫研磨處理0.01妹以內小官員尺寸的緊模的緊磨。由計算可知,當300個姐妹長鋼片的溫差為3℃時,材料變化約為10.8μm (10.8=1.2×3×3,每100個姐妹的變形量為1.2μm/℃),在每個精加工過程中應充分考慮該成分的影響。

          接受電解研磨,提高模具精度和表面質量。電解磨削時,砂輪刮去氧化膜而不是磨削金屬,因此磨削力小,磨削熱小,不會出現磨削毛刺、裂紋、燒傷的跡象,一般表面粗糙度可優于Ra0.16 μm;另外,砂輪磨損小。例如磨削硬質合金時,碳化硅砂輪的磨損量約為磨削后硬質合金的400% ~ 600%。采用電解磨削時,砂輪磨損量僅為硬質合金磨削量的50% ~ 99.99%。

          相應的生產設備是塑料擠出機。其原理是固體塑料在擠出機的加熱和螺桿旋轉加壓條件下熔融塑化,通過特定形狀的模具制成具有相同截面和模具形狀的連續塑料制品。塑料模具制造商主要制造碳素結構鋼、合金工具等。一些擠壓模具會在需要研磨的部分鑲嵌金剛石等研磨材料。擠出工藝通常只適用于生產熱塑性產品,在結構上不同于注塑模具和壓塑模具。


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